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噴砂機的噴砂磨料如何確定

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噴砂機的噴砂磨料如何確定

發布日期:2021-03-19 00:00 來源:http://www.janetbaileyassociates.com 點擊:

噴砂機的噴砂磨料必須清潔,干燥且棱角分明。 拋丸進行熱噴涂后,避免使用用過的研磨劑。 噴砂預處理。 在噴砂過程中,布袋除塵器廠家根據研磨劑的類型和性能,研磨劑會被壓碎到不同程度。 細粉塵不僅影響噴砂效率,而且還會沉積在基材的預處理表面上,這會影響噴涂層的結合并污染環境。 因此,當研磨劑的研磨率超過20%時,應將細粉篩出,并在使用前清洗和干燥研磨劑。盡量使用50%再生磨料和50%新磨料的混合磨料進行重復使用。


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確定基體材料,噴砂料和粒徑后,即可進行噴砂操作。 噴射操作的工藝參數包括氣壓,噴射噴嘴直徑,噴射角度,噴射距離,噴射時間,噴射操作環境和除塵條件。 該表列出了使用氧化鋁磨料時,噴砂后磨料粒度和氣壓對表面粗糙度的影響。 可以看出,較大的磨粒尺寸和較高的風壓會增加表面粗糙度。 相反,它降低了表面粗糙度。 然而,在使用相同的噴砂磨料和相同的風壓參數的條件下,具有低硬度和軟質的基材(例如鋁和低碳鋼)在噴砂后將具有較大的表面粗糙度。 噴砂時間和氣壓對表面粗糙度的影響。 隨著風壓的增加,表面粗糙度明顯增加。 噴砂時間對表面粗糙度的影響在30分鐘內線性關系急劇增加,然后延長噴砂時間,表面粗糙度幾乎沒有變化。   

噴砂機的噴射角與水平線成70度。  80°角是合適的。 垂直噴砂不合適,否則由于磨料的垂直回彈而降低噴砂效率; 但不應小于45。否則會影響噴砂效果。 噴槍應始終保持恒定的噴砂角度,以對工件進行掃描噴砂。 每個噴砂通道應覆蓋前一個噴砂通道的左側和右側,并從工件的一端連續移動到另一端。二遍噴砂處理應與一遍噴砂處理交叉覆蓋,并交替重復此操作,直到達到所需的表面粗糙度為止。  

噴砂機的噴砂距離是指從噴槍噴嘴到基材表面的距離。 它取決于磨料的類型和粒度,噴砂嘴的孔徑以及噴砂機的性能等,通常在102mm-304mm范圍內波動。 對于軟質基材和薄壁部件,應使用較大的噴砂距離; 對于硬質基材,厚壁零件,大型零件和厚涂層,應使用較短的噴砂距離。 噴砂完成后,使用干燥,無油的干凈壓縮空氣吹走噴砂表面上的浮塵。 嚴格禁止噴砂后的新鮮表面被蓮花污染。 手指觸摸留下的指印會影響噴涂的組合。 噴砂后應盡快進行噴涂,以防止基材因吸濕或氧化而影響涂層的粘結性能。 對于鋼質基材,噴涂前的間隔不應超過4h,并且在潮濕的天氣中不應超過2h。

相關標簽:濕式噴砂機

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